物理清洗鍋爐
物理清洗第一節(jié)
立式鍋殼鍋爐主要有立式橫水管鍋爐和立式多橫水管鍋爐、立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式火管鍋爐等，目前應用較多的是后三種。由于立式鍋爐的熱效率低和機械化燃燒問題難以解決，并且爐膛水冷程度大，不宜燃用劣質(zhì)煤，目前產(chǎn)量逐漸減少，只是局限在低壓小容量及環(huán)�？刂撇粐兰肮╇姴徽５牡厣倭繎谩� 如我廠的LHG系列產(chǎn)品。 二．臥式鍋殼鍋爐
臥式鍋殼式鍋爐是工業(yè)鍋爐中數(shù)量最多的一種。目前已由原來最大生產(chǎn)4t/h（少量的也有6t/h）發(fā)展到可以生產(chǎn)40t/h鍋殼式鍋爐。 1．臥式內(nèi)燃鍋殼式鍋爐
臥式內(nèi)燃鍋殼式鍋爐以其高度和尺寸較小，適合組裝化的需求，采用微正壓燃燒時，密封問題容易解決，而爐膛的形狀有利于燃油燃氣，故在燃油（氣）鍋爐應用較多，燃煤鍋爐應用較少。如我廠WNS系列臥式內(nèi)燃室燃鍋殼式燃油（氣）鍋爐。 2．臥式外燃鍋殼式鍋爐
燒裝置從鍋殼中移出來，加大了爐排面積和爐膛體積，并在鍋殼兩側(cè)加裝了水冷壁管，組成燃燒室，為煤的燃燒創(chuàng)造了良好條件，因此燃料適應性較廣，熱效率較高。 三．水管鍋爐
水管鍋爐在鍋筒外部設水管受熱面，高溫煙氣在管外流動放熱，水在管內(nèi)吸熱。由于管內(nèi)橫斷面比管外小，因此汽水流速大大增加，受熱面上產(chǎn)生的蒸汽立即被沖走，這就提高了鍋水吸熱率。與鍋殼式鍋爐相比水管鍋爐鍋筒直徑小，工作壓力高，鍋水容量小，一旦發(fā)生事故，災害較輕，鍋爐水循環(huán)好，蒸發(fā)效率高，適應負荷變化的性能較好，熱效率較高。因此，壓力較高，蒸發(fā)量較大的鍋爐都為水管鍋爐。
常見的水管鍋爐有雙鍋筒橫直式水管、雙鍋筒縱置式水管鍋爐和單鍋筒縱置式水管鍋爐，如我廠SZL系列產(chǎn)品。 四. 熱水鍋爐
熱水鍋爐是指水在鍋爐本體內(nèi)不發(fā)生相變，即不發(fā)生蒸汽，回水被送入鍋爐后通過受熱面吸收了煙氣的熱量，未達到飽和溫度便被輸入熱網(wǎng)中的一種熱力設備。 （一）熱水鍋爐的特點 1．鍋爐的工作壓力
熱水鍋爐的工作壓力取決于熱系統(tǒng)的流動阻力和定壓值。熱水鍋爐銘牌上給出的工作壓力只是表明鍋爐強度允許承受的壓力,而在實際運行中，鍋爐壓力往往低于這個值。因此熱水鍋爐的安全裕度比較大。
2．煙氣與鍋水溫差大，水垢少，因此傳熱效果好，效率較高。
3．使用熱水鍋爐采暖的節(jié)能效果比較明顯。熱水鍋爐采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽損失，并且排污損失也大為減少，系統(tǒng)及疏水器的滲漏也大為減少，散熱損失也同樣隨之減少。因此熱水采暖系統(tǒng)比蒸汽采暖系統(tǒng)可節(jié)省燃料20%左右。 4．鍋爐內(nèi)任何部分都不允許產(chǎn)生汽化，否則會破壞水循環(huán)。
5．如水未經(jīng)除氧，氧腐蝕問題突出；尾部受熱面容易產(chǎn)生低溫酸性腐蝕。 6．運行時會從鍋水中析出溶解氣體，結(jié)構上考慮氣體排除問題。 熱水鍋爐的結(jié)構形式 1．管式熱水鍋爐
這種鍋爐有管架式和蛇管式兩種，前者較為常見。管式熱水鍋爐是借助循環(huán)泵的壓頭使鍋水強迫流動，并將鍋水直接加熱。這種鍋爐大都由直徑較小的筒體（集箱）與管子組成，結(jié)構緊湊，體積小，節(jié)省鋼材，加工簡便，造價較低。但是這種鍋爐水容量小，在運行中如
遇突然停電，鍋水容易汽化，并可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。 2．鍋筒式熱水鍋爐
這類熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內(nèi)屬自然循環(huán)。為保證鍋爐水循環(huán)安全可靠，要求鍋爐要有一定高度，因此這類鍋爐體積較大，鋼耗和造價相對提高。但是由于這類鍋爐出水容量大且能維持自然循環(huán)，當系統(tǒng)循環(huán)泵突然停止運行時，可以有效地防止鍋水汽化。也正是這個原因，近年來自然循環(huán)熱水鍋爐在我國發(fā)展較快。 第二節(jié) 基本結(jié)構及結(jié)構特點
鍋爐的結(jié)構，是根據(jù)所給定的蒸發(fā)量或熱功率、工作壓力、蒸汽溫度或額定進出口水溫，以及燃料特性和燃燒方式等參數(shù)，并遵循《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐受壓元件強度計算標準等有關規(guī)定確定的。一臺合格的鍋爐，不論屬于那種形式，都應滿足“安全運行，高效低耗，消煙除塵，保產(chǎn)保暖”的基本要求。
一．法規(guī)中對鍋爐的基本要求
（1） 各受壓元件在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；
（2） 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有的受熱面都應得到可靠的冷卻； （3） 各受壓部件應有足夠的強度；
（4） 受壓元、部件結(jié)構的形式，開孔和焊縫的布置應盡量避免減少復合應力和應力集中；
（5） 水冷壁爐墻的結(jié)構應有足夠的承載能力； （6） 爐墻應有良好的密封性；
（7） 開設必要的人孔、手孔、檢查孔、看火門、除灰門等，便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；
（8） 應有符合要求的安全附件及顯示儀表等裝置，保證設備正常運行； （9） 鍋爐的排污結(jié)構應變于排污；
（10） 臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）的連接處應采用對接接頭。
物理清洗法給鍋爐清洗的經(jīng)濟效益
物理清洗法，將給鍋爐清洗帶來巨大的經(jīng)濟效益： 一、減低清洗費用；
二、免除了污水處理費；
三、由于不停產(chǎn)清洗所帶來的增產(chǎn)效益十分可觀；
四、在清洗過程中不斷提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了燃料；這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，物理清洗它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。
主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰制冷機、立及臥式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發(fā)器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業(yè)用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。
物理清洗方法
物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、拋丸清洗（塑料球或橡皮球）、機械刮削等。高壓水射流，是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有0.3-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股(多股或旋轉(zhuǎn)）能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。
利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰制冷機、立及臥式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發(fā)器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業(yè)用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。
陜西凱利清洗有限公司認為最簡單的物理清洗方法是采用低壓高流速成的膜透過水沖洗30分鐘，這可使膜的透水性能得到一定程度的恢復，但時間長了，透水率仍然下降，也可用水和空氣混合流體在低壓下沖洗膜表面15分鐘，用這種方法清洗初期受有機物污染的膜是有效的。
高壓水射流，是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過特
殊的噴嘴（孔徑只有0.3-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股(多股或旋轉(zhuǎn)）能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。
利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。主要清洗各類列管式熱
交換器、雙效吸收式溴化鋰制冷機、立及臥式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發(fā)
器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業(yè)用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。
