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化學(xué)清洗的一般步驟包括：

水沖洗--堿洗--堿洗后水沖洗--酸洗--酸洗后水沖洗--鈍化--鈍化后處理。

常規(guī)的化學(xué)清洗一般包括以上的全部或部分步驟。一些特殊的清洗工程中可能沒有上述步驟，如用有機(jī)溶劑清洗一些忌水系統(tǒng)，它的清洗步驟可能是：系統(tǒng)氣密--有機(jī)溶劑清洗--有機(jī)溶劑回收--氮?dú)庵脫Q干燥。

水沖洗：

其作用是將被清洗設(shè)備浮在清洗表面的或部分沉積下來的污垢進(jìn)行沖洗清理，潤濕被清洗表面，檢查清洗系統(tǒng)的泄露情況，為清洗工作做準(zhǔn)備。

堿洗：

其目的是去除系統(tǒng)中各類防銹油，機(jī)油，防銹漆等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更安全，徹底地同污垢表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和污垢的溶解，以保證達(dá)到良好的清洗效果，清除一些堿融性沉積物（如一些硅的化合物）清除有夠，疏松檢驗(yàn)沉積物和拆斷長鏈有機(jī)物為短鏈有機(jī)物，便于從附著表面脫落，達(dá)到清洗目的。

堿洗后水沖洗：

其作用是除去設(shè)備被清洗表面殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走，使中水的PH值達(dá)到8~9

酸洗：

其主要目的是溶解及剝落垢層，使被清洗設(shè)備的清洗表面清潔。

酸洗后水沖洗：

其作用是為了除去酸洗后殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒，使系統(tǒng)中水的OH值上升5~6，回液濁度合格，以便漂洗鈍化處理。

鈍化：

酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，容易產(chǎn)生二次浮銹，通過對金屬表面進(jìn)行鈍化處理，可以在金屬表面形成一層氧化膜，是金屬處于鈍化狀態(tài)，防止二次浮銹的生成。

鈍化后處理

鈍化結(jié)束后，停止清洗用泵，打開高點(diǎn)排氣閥，將空氣引入系統(tǒng)，將鈍化液排出清洗系統(tǒng)，打開低點(diǎn)排污閥排盡鈍化液。