鍋爐除垢劑的使用方法

鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題。由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t的結(jié)焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對和處理的問題。單從鍋爐的結(jié)構(gòu)上來講，鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過熱器、省煤器以及附屬設(shè)備都會因生產(chǎn)原因造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。
本產(chǎn)品是針對鍋爐的使用特點(diǎn)而開發(fā)的綠色環(huán)保型高科技產(chǎn)品，對鍋爐零部件無任何腐蝕，清洗后鍋爐可以直接使用，無任何殘留。
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使用方法

鍋爐清洗劑使用方法：（以0.5噸鍋爐為例）
1、打開鍋爐進(jìn)水口；
2、本品1袋（10公斤）加入到鍋爐；
3、將水注滿至最高水位，等待2小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應(yīng)；
4、打開排水口，排干清洗液；
5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。
鍋爐水垢的危害：
1. 浪費(fèi)燃料、降低鍋爐熱效率；
2. 影響鍋爐安全運(yùn)行；
3. 水垢能導(dǎo)致垢下金屬腐蝕；
4. 降低鍋爐出力；
5. 結(jié)垢會降低鍋爐使用壽命。
使用方法
按每噸水加200g藥劑的比例加入鍋爐補(bǔ)充水中即可，使用時注意排污，要求每小時排污一次，每次5～10秒，如鍋爐帶垢運(yùn)行可加大藥劑用量，勤排污，運(yùn)行10～20天后應(yīng)停爐，人工把脫落下的水垢清理干凈，防止污垢堵塞管道，然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。有條件的可測爐水濃縮倍數(shù)，控制在20倍左右，其他參數(shù)按勞動部門有關(guān)規(guī)定調(diào)整(如爐水pH10～12等)。加藥水箱應(yīng)為塑料制品，水泥材料的水池應(yīng)作防腐處理，否則易被藥劑侵蝕，從而使水的硬度增加。  
鍋爐補(bǔ)充水的總硬
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提示

鍋爐清洗劑提示:
1、不同鍋爐結(jié)構(gòu)有所不同，請根據(jù)說明書調(diào)整使用方法（建議由專業(yè)維修人士操作）。
2、將水加熱到40度左右除垢，效果更佳。
鍋爐循環(huán)清洗使用方法：1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放
包裝與貯存
鍋爐清洗劑為塑料桶包裝，每桶25kg或根據(jù)用戶要求而定。貯存于陰涼處，貯存期十個月。
安全與防護(hù)
鍋爐清洗劑為弱酸性，操作時注意勞動保護(hù)，應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。