堿洗或堿煮的工藝控制：
　　a)堿煮的時候一定要按照如圖表6的規(guī)定去控制藥液的控溫度、時間和條件。
　　b)對于新建的鍋爐，我們只需要進行堿煮清洗，并且在這個過程中，要從底部進行兩次到三次的排污。煮爐結(jié)束后進行大量的換水，等到排出水和正常爐水的濃度接近并且pH值降至九點零左右、水溫降至七十攝氏度到八十攝氏度的時候，就能夠把水全部排出。堿煮爐步驟為：
　　1)煮爐清洗時、用合格的堿，按表6配制煮爐溶液，注入鍋爐至中間水位。鍋爐點火升壓至零點一兆帕后關(guān)閉空氣門，在零點四兆帕的壓力下擰緊人孔門螺栓。升壓至零點八兆帕，并且進行八到十小時;
　　這些步奏完成后對各下聯(lián)箱排污點放水，截止門全開保持一分鐘，補充煮爐溶液至中間水位。升壓至一點零到一點五兆帕，保持八小時到十小時;
　　對各排污門再排污并且各一分鐘，然后補水至汽包中間水位。再升壓至二點零到二點五兆帕，并且要進行八到十個小時，各排污點均排放一分鐘，隨后補充除鹽水，并對鍋爐進行底部排污和連續(xù)排污;
　　換水至鍋爐水堿度和磷酸根為正常值，且pH值降至九點零左右，水溫降至七十到八十攝氏度，就能夠把水全部排出。這個過程中要注意控制溫度變化，使其符合鍋爐的要求。
　　2)在煮爐后要對鍋爐進行內(nèi)部檢查，要求金屬表面油脂類的污垢和保護涂層已去除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的鈍化保護膜。同時應清除堆積于汽包、集箱等處的污物。
　　c) 已經(jīng)投入運行的汽包爐，如果水垢中硫酸鹽非常的高，我們要在酸洗進行堿煮轉(zhuǎn)型，堿煮工藝為：
　　1)將碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使爐水中藥劑濃度均勻地達到百分之零點三到零點六(Na2C03), 百分之零點五到百分之十(Na3P04. 12H20)。
　　2)鍋爐要緩慢升壓，要在五個小時內(nèi)升壓至零點零五兆帕，堿煮轉(zhuǎn)型時間總計三十六到四十八個小時，:結(jié)垢嚴重的，可適當延長堿煮轉(zhuǎn)型時間。
　　3)煮爐期間，應定期取樣分析，當爐水堿度低于45mmo1/UL、PO4-濃度小于一升一千毫克的時候，要適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。
　　4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，應放盡堿液，并用水沖洗至出口水pH值小于等于九點零。
　　d)堿洗或堿煮過程中，仔細檢查所有的臨時焊口、法蘭、閥門，標記漏點。堿洗或堿煮后，要對所有漏點進行處理，然后才可以進行酸洗階段。