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廣州華奧清洗服務(wù)有限公司
鍋爐采用化學(xué)清洗的工藝流程
鍋爐化學(xué)清洗法工藝流程,一般包括水沖洗---堿洗—水沖洗---酸洗---水沖洗---(漂洗)鈍化等六個主要過程。
現(xiàn)分析如下:
1, 水沖洗
在進(jìn)行化學(xué)清洗前,通常采用清水沖洗清洗系統(tǒng)。水沖洗有三個目的:
一是除去鍋爐在在安裝過程中殘留在鍋爐中的焊渣,砂土,破碎保溫材料和生成的鐵銹等腐蝕產(chǎn)物;
二是除去運(yùn)行鍋爐在運(yùn)行過程中生成的某些可被沖掉的沉積物;
三是檢驗清洗系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
在進(jìn)行水沖洗時要注意兩點:a,水質(zhì)要清晰,無機(jī)械雜質(zhì)和渾濁物。一般新建鍋爐和低壓鍋爐可用過濾后的清水或軟化水;中,高壓以上鍋爐可用除鹽水。b,沖洗流速要高,因為沖洗流速大,既可以將設(shè)備沖洗干凈,不至于留死角,同時也節(jié)約沖洗水。
沖洗水的流速一般應(yīng)為0.5~1.5m/s。當(dāng)清洗系統(tǒng)復(fù)雜時,為了保證清洗流速和清洗效果,可以將系統(tǒng)劃分成幾個部分來進(jìn)行清洗。
水沖洗可進(jìn)行到排水清晰時為止。
2, 堿洗
堿洗的目的,對新建鍋爐,是為了除去爐內(nèi)金屬表面涂刷的保護(hù)劑(油脂類);對運(yùn)行爐,則是為了除去爐內(nèi)某些堿溶性沉積物(例如硅酸鹽垢)或使其轉(zhuǎn)型或疏松(例如硫酸鹽垢)。堿洗在一定程度上可以改善被清洗表面的潤濕性,為下一步的酸洗除垢創(chuàng)造條件。
堿洗液溫度一般控制在90~98度,堿洗時間視堿洗情況而定(8~24H)堿洗時堿洗流速宜大于0.3m/s。
堿洗并不是每個爐或每個化學(xué)清洗都必須進(jìn)行的,這要視鍋爐的具體情況定。例如鍋爐內(nèi)沉積物含油量很少,或沉積物的主要成分是碳酸鹽垢,或者鍋爐受熱面表面潤濕情況比較好,也可以不進(jìn)行堿洗而直接進(jìn)行酸洗,反之如果鍋爐內(nèi)沉積物量較多,或者銹蝕問題嚴(yán)重,則可以采用堿煮的方法來溶垢或疏松水垢。
3, 水沖洗
堿洗后的水沖洗,主要是清除殘留在清洗系統(tǒng)中的廢堿液和堿洗產(chǎn)物,為后一步的酸洗創(chuàng)造條件。
堿洗后的水沖洗,對水質(zhì)有一定要求,這是因為鍋爐酸洗常常采用邊循環(huán)---邊加藥的方式來配制酸洗液。因此沖洗水的好壞,將直接影響鍋爐的酸洗效果。對低壓鍋爐而言,堿洗后沖洗水宜采用軟化水,中壓鍋爐可采用軟化水或除鹽水,高壓以上鍋爐可采用除鹽水或凝結(jié)水。
沖洗水流速宜大,一般應(yīng)控制在0.5~1.5m/s,以排水ph≤8.4,水質(zhì)清晰為控制終點。
4, 酸洗
酸洗是整個化學(xué)清洗的關(guān)鍵工藝。
5, 水沖洗
酸洗后水沖洗,主要是為了除去廢酸液和酸洗產(chǎn)物,為下一步的鈍化做準(zhǔn)備。
由于酸洗已將鍋爐金屬表面的沉積物,銹蝕物基本除掉,金屬表面處于十分活躍的活化狀態(tài)。為了避免金屬表面產(chǎn)生二次鐵銹,酸洗后的沖洗要注意以下三點:
一是不應(yīng)用排空的辦法將廢液排走,而應(yīng)用除鹽水排擠酸液并進(jìn)行沖洗,這樣可以避免因為空氣進(jìn)入爐內(nèi),而使其產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。
二是沖洗水質(zhì)量要好,其中的雜質(zhì)要少,一般低壓爐可采用軟化水,中,高壓及高壓以上鍋爐可采用除鹽水。如有條件可采用除氧水。
三是沖洗流速應(yīng)盡可能快,一般應(yīng)控制在0.5~1.0m/s以上,務(wù)使沖洗時間盡可能越短越好。
沖洗終點為排水水質(zhì)清晰,ph=5~6,含鐵量小于20~50mg/L.沖洗結(jié)束,視酸洗介質(zhì)不同,進(jìn)入漂洗或鈍化工藝。
6, 漂洗
當(dāng)用檸檬酸做清洗劑時,在酸洗—酸洗后水沖洗工藝結(jié)束后,一般要再用稀檸檬酸溶液,對清洗系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗,這種沖洗稱為漂洗。
漂洗的目的是,利用檸檬酸的洛合能力,除去尚殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子及水沖洗可能在金屬表面產(chǎn)生鐵銹,為下一步的鈍化創(chuàng)造條件。
漂洗結(jié)束后,可直接加氨將漂洗液的PH值迅速升至9~10進(jìn)行亞硝酸鈉鈍化處理。
7, 鈍化
采用化學(xué)藥劑,將酸洗后鍋爐進(jìn)行防腐處理,促使鍋爐金屬表面形成保護(hù)膜的過程,稱為鈍化。
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